*，泄漏檢測和修復技術（LDAR）被國內外視為揮發(fā)性有機物（VOCs）減排的“利器”。目前，博桑環(huán)境科技股份有限公司對外宣布稱，公司憑借自主研發(fā)力量，開發(fā)出了新一代揮發(fā)性有機物檢測治理技術——QOGI檢測技術。
　　
　　隨著紅外熱感檢測儀器定量技術難題的攻克，*博桑的揮發(fā)性有機物檢測治理技術達到世界水平。他們瞄準的，是即將出現爆發(fā)式增長的VOCs治理市場?？傕嵪蚋嬖V記者，他們依托自主研發(fā)的LDAR監(jiān)測軟件平臺，打造出國內專業(yè)的VOCS檢測和維修隊伍。
　　
　　揮發(fā)性有機污染物是造成環(huán)境污染、損害人體健康的主要“元兇”，它參與大氣光化學反應，并直接導致了大氣中PM2.5的形成。早在上世紀八十年代，美國等發(fā)達國家就已經開始重視揮發(fā)性有機污染物的減排問題，其中，LDAR技術即泄漏檢測和修復技術，就是經過檢驗、行之有效的“查毒利器”。
　　
　　這項技術通過對特定設備（包括閥門、泵、連接器、法蘭、攪拌器等）的定期檢測、查找并修復泄漏環(huán)節(jié)，可實現有毒污染物排放水平減少60%至80%，約80%的日常設備泄漏能夠被修復。發(fā)達國家已經建立了揮發(fā)性有機污染物泄漏檢測方法和逸散排放評估標準。相比之下，我國尚處于起步階段。
　　
　　目前，揮發(fā)性有機物（VOCs）治理已進入我國大氣污染治理日程。印發(fā)的《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》提出，到2017年全國石化行業(yè)基本完成VOCs綜合整治工作，建成VOCs監(jiān)測監(jiān)控體系，VOCs排放總量較2014年削減30%以上。
　　
　　技術人員告訴記者，一家企業(yè)常規(guī)污染物的排放點多也就十多個，VOCs則不同。石化行業(yè)的密封設備泄露是揮發(fā)性有機污染物產生的重要來源。僅中石化[微博]一家下屬企業(yè)涉及VOCs排放的密封點就達250多萬個。如果運用傳統(tǒng)的人工檢測手段，一組工人一天檢測500個密封點。僅把所有密封點巡檢一遍，就要耗費相當大的時間和人工成本。而運用紅外技術后，一天可檢測3000到1萬個密封點，效率將大大提升。
　　
　　作為國內較早開展VOCs治理研究的城市，北京VOCs排放來自工業(yè)的比例占29.8%。為扼住排放源頭，《北京市2013—2017年清潔空氣行動計劃》明確提出，針對石油化工、油品儲運、汽車制造等重點行業(yè)進行低揮發(fā)性有機涂料替代、有機廢氣治理技術改造，制定了技術改造獎勵制度，鼓勵企業(yè)治污減排，單個環(huán)保技改項目支持資金高可達2000萬元。
　　
　　2014年，*博桑引進實施了LDAR技術，為更好地解決化工、煉化企業(yè)無組織排放的問題，還在原有方法的基礎上進行研究改進，目前正在研發(fā)新一代揮發(fā)性有機物檢測治理技術——QOGI檢測技術。該技術改進了傳統(tǒng)方法速度慢、準確度低等缺點，同時攻克了OGI紅外熱感檢測儀器不能定量的歷史性難題，使*博桑的揮發(fā)性有機物檢測治理技術達到世界水平。
　　
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